單軸數(shù)控系統(tǒng)搭配高液靜壓主軸,實(shí)現(xiàn)高速和高效率研磨作業(yè)
適用于復(fù)雜外形工件的磨削 ( 錐形、弧形、倒角 )
經(jīng)濟(jì)型的自動(dòng)化無心磨床
數(shù)控系統(tǒng)
三菱、發(fā)那科、西門子、臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng),滿足客戶 的不同需求;
定制化的界面,使磨床操作更簡(jiǎn)單便捷;
豐富的數(shù)控程序,提升生產(chǎn)效率;
自動(dòng)修整
根據(jù)研磨特性,提供不同類型的自動(dòng)修整裝 置,金剛筆、金剛石滾輪等;
搭配數(shù)控系統(tǒng),自動(dòng)修整砂輪和導(dǎo)輪,保證每 次修整的重復(fù)精度;
數(shù)控驅(qū)動(dòng)調(diào)整,自動(dòng)修整不規(guī)則輪廓;
自動(dòng)補(bǔ)償
伺服電機(jī)控制進(jìn)刀,精準(zhǔn)進(jìn)給,反應(yīng)迅捷, 進(jìn)給精度達(dá)到 1μm;
搭配光柵尺,確保每一次進(jìn)刀的精確;
數(shù)控系統(tǒng)控制,自動(dòng)補(bǔ)償砂輪的磨損,保證 獲得持續(xù)的磨削精度;
定制化自動(dòng)上下料裝置
專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),針對(duì)研磨工件的具體要求,量 身定做專門的自動(dòng)上下料系統(tǒng);
通磨、壓磨、停止研磨,大型棒料、微型工件,均 可定制相應(yīng)的自動(dòng)上下料裝置;
配合數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動(dòng)化,提升 加工效率;
顯著降低人力需求,真正實(shí)現(xiàn)無人值守;
特殊形狀工件加工
通過壓磨、停止研磨等方式,對(duì)臺(tái)階、倒角、 弧面、錐面等特殊外形的工件進(jìn)行加工并 保持高精度;
切削能力強(qiáng),有效減少了研磨次數(shù),并獲得 高質(zhì)量的表面處理效果;
技術(shù)規(guī)格 | HFC-1206HNC |
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標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)直徑 | Φ1~Φ40mm |
特別工作臺(tái)直徑 | Φ35~Φ60mm |
砂輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) | Φ305×150×Φ120 |
砂輪轉(zhuǎn)速 | 1950(600-2500) r.p.m* |
砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 7.5HP(5.5KW) AC380V/50Hz |
調(diào)整輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) | Φ205×150×Φ90 |
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 1-300rpm |
調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 2KW AC200V/50Hz |
調(diào)整輪傾斜角度 | +5°~-3° |
調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度 | ±5° |
調(diào)整輪傳動(dòng)方式 | 蝸輪減速機(jī)傳動(dòng) |
主軸形式 | 液靜壓型 |
主軸旋轉(zhuǎn)精度 | <0.0015mm |
工作臺(tái)進(jìn)給伺服單元 | 1.0KW AC220V/50Hz |
工作臺(tái)進(jìn)給精度(Y1) | 0.001mm |
砂輪修整進(jìn)給單元X1,Z1 | |
導(dǎo)輪修整進(jìn)給單元X2.Z2 | |
機(jī)械臂進(jìn)給伺服單元(B1,B2) | |
機(jī)械臂進(jìn)給單元精度(B1,B2) | |
油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 2HP(1.5KW) AC380/50Hz |
冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1/4HP(180W) AC380/50Hz |
機(jī)器尺寸 | 1800×1400×1450mm |
裝箱尺寸 | 2000×1700×1700mm |
凈重 | 1770 kgs |
毛重 | 1920 kgs |
工作臺(tái)微調(diào)手輪 | |
修整進(jìn)給手輪 | 2mm/rotation & 0.01mm/graduation |
工作臺(tái)進(jìn)刀手輪 | |
調(diào)整輪微調(diào)手輪 | 0.1mm/rotation & 0.001/graduation |
調(diào)整輪進(jìn)給手輪 | 3.5mm/rotation & 0.05mm/graduation |
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